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北京思地美桶业有限责任公司
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液压折弯机作业流程说明

 

发布者:北京思地美桶业   日期:2008-08-04  
 

液压折弯机作业流程说明
一、折弯机机器的调整
1.滑块上限的调整:
调节撞块Ⅱ的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。
2.滑块慢速动作的调整:
当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
1. 上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)
a、 操作工作台右下方按钮箱上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。
b、 如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离,达到微调整工件端角度的目的。
注意:调好后,套18恢复原位,支紧支钉,否则要出机械事故。
c、 如若工件角度两端一致,中间角度(大或小)不一致,这可使上模微调装置,使用微调时,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉,(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方,使上模适量凸出,紧固支钉,试折,直到工件全长角度达到允许值上。
2.折弯机折弯力的调整:
在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力P值,随后调节溢流阀8的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后挡料距离的调整:
后挡料是 折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。
6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动,操作轻便。

二、折弯机机器的试车与操作
试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌),液压系统的油箱内加入46#液压油,第一次用一个月后换掉,以后每年根据具体情况换掉油液,最低油温不低于15℃。
首次试车时,先启动油泵电动机组空运转,而后以“点动”来试验机器的动作;随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能,当证明机器运行正常时,才可按下列步骤操作。
1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。
2.对准上、下模具中心。
3.确定上下模具之间的间隙,并予调整。
4.确定前后挡料位置。
5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”,并由转换开关来选择。
6.将工件放在机器工作台中间位置试压。
7.再次调整模具间隙,必要时可调整上模调整块。
8.注意各密封件的密封情况,发现泄露及时调换密封件。
9.板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100KN,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100KN)。
11.试车时应注意电机转向(逆时针)。
三、机器的维修、保养及故障排除
凡是操作和维修本机器的人员,都必须仔细阅读本说明,对照机器实体认真领会和熟悉本机器的主要结构、性能和使用方法,做好经常性维修保养工作,做好日常使用记录,以便查阅。
1. 本机器必须有专人负责,操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件折弯力。
2. 保持油液的清洁度与油液畅通,以免油泵吸空,使管道产生振动,或使管道爆裂和泄露,同时避免有关液压元件的卡死和擦伤。
3. 本机器均采用分散润滑,使用中应根据工作使用情况,参照图机器润滑点指示图加油(机器左侧墙板备有润滑铭牌)。
4. 工件的折弯力不准大于公称力。
5. 不作单边及单点的负载工作。
6. 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。
7. 按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙,其间隙一般可比板厚大1mm左右具体数可视板厚不同进行调整,但必须大于板厚,以免不致因间隙而压坏模具。
8. 用户必须经常备有本机器规定的随机附带备用易损零件。
9. 发现异常现象或响声时,必须立即停止,找出原因进行检修。

 
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