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北京思地美桶业有限责任公司
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剪板机安全操作规程

 

发布者:北京思地美桶业   日期:2008-08-04  
 

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4.本机床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.1.4工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,
通知有关人员检修。
3.1.12工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
3.2安全操作规程
3.2.1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3.2.3开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。


 
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